Prev’quiz – Contrôle ton entrepôt

L

es entrepôts sont des environnements de travail où les risques physiques et d’accidents sont élevés en raison de la nature des activités. Les dangers majeurs incluent :

• Collisions et écrasements : La coexistence de piétons, d’engins de manutention (chariots élévateurs, transpalettes, gerbeurs) et de véhicules de transport (camions) est la première cause d’accidents graves. Les collisions peuvent survenir lors des croisements, dans les allées étroites ou lors des manœuvres.
• Chutes de plain-pied ou de hauteur : Sols glissants (huile, eau, poussière), obstacles (palettes vides, emballages), ou travail en hauteur (sur des rayonnages, plateformes, escaliers non sécurisés) sont des causes fréquentes de chutes.
• Chutes d’objets : Des charges mal stockées, des palettes instables, des rayonnages surchargés ou endommagés peuvent entraîner la chute de marchandises, blessant gravement les personnes en dessous.
• Risques liés à la manutention : Le port de charges lourdes, les mouvements répétitifs ou les postures contraignantes lors du chargement/déchargement, du stockage ou de la préparation de commandes, peuvent provoquer des troubles musculo-squelettiques (TMS).
• Coupures et écrasements des membres : Lors de la manipulation de colis, de l’utilisation de cutters, de l’ouverture de caisses ou de la manipulation de portes de quai.

Pour assurer une sécurité optimale en entrepôt, des contrôles réguliers et rigoureux sont indispensables. Cela inclut une gestion stricte des circulations pour séparer les piétons et les engins grâce à des marquages au sol, des barrières et des passerelles, tout en définissant des sens de circulation clairs, des priorités et une signalisation adéquate, sans oublier la limitation de vitesse des engins. La formation et l’habilitation du personnel sont cruciales, exigeant la vérification des CACES et autres certifications nécessaires pour la conduite d’engins ou le travail en hauteur, ainsi qu’une formation complète à la sécurité pour tous les employés (gestes et postures, EPI, conduite en cas d’incendie) et une sensibilisation aux risques spécifiques à chaque poste. Parallèlement, l’entretien et l’inspection des équipements doivent être rigoureux, avec des vérifications périodiques obligatoires (chariots, racks, installations électriques), des maintenances préventives et correctives, et des contrôles quotidiens par les utilisateurs eux-mêmes (fluides, pneus, sécurités). Le rangement et la propreté de l’entrepôt sont également essentiels, impliquant des allées dégagées, un stockage stable et organisé des marchandises, ainsi qu’une bonne gestion des déchets et des produits renversés. Enfin, une gestion efficace des situations d’urgence est primordiale, avec des plans d’évacuation affichés et connus de tous, du matériel de premiers secours accessible, et un personnel formé aux premiers secours et à l’utilisation des extincteurs.

La sécurité des équipements et des infrastructures est d’une importance capitale pour prévenir les accidents en entrepôt. Concernant les engins de manutention, un entretien régulier et des vérifications périodiques obligatoires (VGP) sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement de leurs freins, systèmes hydrauliques, et avertisseurs ; seuls les caristes formés et autorisés (titulaires du CACES ou équivalent) sont habilités à les utiliser. Les rayonnages et racks doivent être installés selon les normes, inspectés fréquemment pour détecter tout dommage, et leurs charges maximales clairement indiquées et respectées, souvent complétées par des protections anti-chocs. Les portes et quais de chargement/déchargement requièrent une sécurisation avec butées et cales pour les camions, ainsi que des systèmes de nivellement ; les portes rapides ou sectionnelles doivent, elles, faire l’objet de maintenances régulières et intégrer des sécurités anti-écrasement. En matière de sécurité incendie, les entrepôts doivent être équipés de détecteurs d’incendie, d’extincteurs, de Robinets d’Incendie Armés (RIA) et, si nécessaire, de systèmes de sprinklers, avec des issues de secours toujours balisées et dégagées. Enfin, un éclairage suffisant et une ventilation adéquate sont cruciaux pour réduire les risques de chute et d’erreur, et pour évacuer poussières, fumées ou émanations de produits.